Etude de cas
Les éléments fournis par le client
Quelques photos/croquis, avec leurs dimensions ainsi que vos attentes suffisent pour lancer l’étude.
Présentation du projet
Le projet consistait à concevoir un escalier métallique permettant l'accès à une mezzanine existante tout en respectant les contraintes d'exploitation du bâtiment.
L'une des principales difficultés résidait dans la présence d'une porte située sous la future volée d'escalier, nécessitant le maintien d'un passage fonctionnel et sécurisé.
Par ailleurs, la mezzanine devait être équipée d'une protection périphérique complète tout en incorporant une barrière écluse acquise par le client, afin de répondre aux exigences de sécurité liées au travail en hauteur.
Solution proposée
Afin de préserver l’accès à la porte située sous l’escalier, un palier intermédiaire a été intégré dès la conception afin de libérer la zone de passage tout en conservant une pente confortable et adaptée à un usage industriel tout en empiétant au minimum sur la longueur du bâtiment.
L’ensemble des garde-corps et des barrières de sécurité a également été intégré dès la phase d’étude afin d’assurer une protection continue sur la mezzanine et autour des différents accès techniques.
Les marches en caillebotis électroforgé, sélectionnées à partir des fiches techniques du fabricant, ont été intégrées directement dans la modélisation 3D avec leurs perçages d’origine. Cette approche garantit une parfaite compatibilité au montage tout en offrant une excellente robustesse, un drainage efficace et des propriétés antidérapantes adaptées à l’environnement industriel.
Étude et modélisation 3D
La modélisation 3D à permis :
De valider l'encombrement général de l'ouvrage
D'anticiper les conflits avec la porte située sous l'escalier
De vérifier l'intégration des protections collectives
De présenter au client une visualisation fidèle du projet avant fabrication
De préparer les plans de fabrication directement exploitables en atelier
Plans de fabrication
Chaque pièce est préparée avant même la première découpe.
Les croquis de débit fournissent au fabriquant les dimensions exactes, les angles de coupe, les perçages et le repérage de chaque élément afin de préparer la phase d'assemblage. Une préparation rigoureuse qui simplifie le débit, réduit les erreurs et accélère la fabrication.
Une fois l’ensemble des pièces débitées, les plans d’assemblage prennent le relais pour guider chaque étape de la fabrication.
Contrairement aux croquis de débit, ces plans ne décrivent plus une pièce isolée, mais montrent précisément comment chaque élément s’assemble au sein de l’ouvrage avant l'expédition au traitement. Ils définissent les positions, les orientations, les angles, les entraxes ainsi que les détails de fixation afin de garantir un montage conforme au modèle 3D.
Chaque sous-ensemble peut ainsi être fabriqué de manière autonome, tout en assurant un assemblage final précis, rapide et fidèle au modèle 3D.
Cette méthode permet de :
Réduire les risques d’erreur lors du montage.
Garantir le respect des dimensions du modèle 3D.
Faciliter le travail en atelier, même lorsque plusieurs personnes interviennent sur le projet.
Gagner un temps considérable lors de la fabrication et de l’installation sur chantier.
Les plans d’assemblage constituent ainsi le lien entre la conception numérique et la réalisation concrète de l’ouvrage, en transformant la modélisation en une méthode de fabrication claire, fiable et reproductible pour toutes vos réalisations
Résultat
Ce projet démontre qu’une modélisation 3D ne se limite pas à représenter un ouvrage : elle permet de le concevoir, de l’optimiser et de le préparer pour une fabrication sans approximation.
C’est cette expertise que je mets aujourd’hui au service de chaque projet.